viernes, 26 de diciembre de 2014
Guía de renovación de aire eficiente en el sector residencial.
http://www.inarquia.es/eficiencia-energetica/biblioteca/informes-y-guias-tecnicas/item/918-guia-de-renovacion-de-aire-eficiente-en-el-sector-residencial
lunes, 22 de septiembre de 2014
Burbujas en la pintura.
Las burbujas en techos y paredes se produce por falta de
adherencia entre la pintura y el soporte en cuestión y se puede producir tanto
en exteriores como de interiores.
A continuación se describen las principales causas que
originan este tipo de patología en el revestimientos de paredes y techos.
Burbujas en el paramento interior:
· -Superficie húmeda o mojada, cuando la
superficie está mojada se perderá la adhesión entre ésta y la pintura.
· -Humedad en el interior de la habitación o
condensación de ésta en una alta concentración, también impedirá la correcta
adhesión de la pintura.
· -Absorción de humedad hacia la vivienda a través
de las paredes exteriores, principalmente un problema con las pinturas a base
de aceite.
· -Exposición de las bases de látex a una elevada
humedad poco tiempo después del secado de la pintura.
· -Otros problemas de humedad que afecten al tabique, tales como pequeños escapes de tuberías o pequeñas filtraciones en el
techo, revestimientos, ventanas, etc.
· - mezcla de diferentes tipos de
pinturas.
Burbujas en el paramento exterior:
· -Humedad por capilaridad que se manifiesta en el
abombamiento y posterior caída de la pintura. Se produce cuando el agua
asciende a través de los poros desde la cimentación o en contacto con el
terreno. Suele producirse en edificios antiguos que carecen de barrera física,
o está dañada.
· -Exposición a la humedad, ya sea proveniente del
rocío, la lluvia, etc, por filtración, condensación, principalmente un problema
de las pinturas de látex.
En el CTE DB_HS nos da los grados de impermeabilización
mínimo que deben tener las fachadas según la zona pluviométrica, la zona eólica
y el grado de exposición al viento del edificio, así como las pautas que debe
cumplir esta con los diferentes encuentros (cimentación, forjado, etc) y las condiciones
constructivas a cumplir.
· -Aplicación de pintura sobre una superficie caliente
bajo la luz solar directa, la pintura se secará demasiado rápido y atrapará los
vapores de la pintura bajo la película formada.
Un muro afectado internamente por la humedad
pierde entre un 30% y un 50% de su capacidad aislante respecto al mismo muro
pero seco, aumenta la proliferación de hongos y mohos proporcionando un ambiente
poco saludable en el interior del recinto.
www.humedades-demsa.es
www.codigotecnico.org
viernes, 25 de abril de 2014
domingo, 20 de abril de 2014
lunes, 14 de abril de 2014
sábado, 29 de marzo de 2014
viernes, 28 de febrero de 2014
martes, 18 de febrero de 2014
Gunitado.
El gunitado es la proyección del hormigón a través de una manguera de alta
presión a gran velocidad. El impacto sobre la superficie permite conseguir una
mayor resistencia a menor espesor de muro, a la vez que una alta
impermeabilización gracias a la baja porosidad y alta densidad.
Los morteros y hormigones proyectados se utilizan para:
Construcción de piscinas, lagos, estanques, fuentes para campos de golf, parques,
Construcción de piscinas, lagos, estanques, fuentes para campos de golf, parques,
Revestimientos de canaletas y depósitos sometidos a abrasión por arrastre
de materiales: (canales, estanques, etc.).
Revestimientos de estructuras de hormigón, acero o madera, expuestas a
ambientes agresivos.
Sostenimiento y estabilización de laderas o faldas de cerros (acabado en muros de soil nailing).
Hormigones refractarios para construcción (hornos, calderas, generadores, incineradores,
chimeneas industriales).
Para la reparación y rehabilitación de estructuras de hormigón deteriorado,
sin necesidad de demolición total o parcial.
Ventajas:
Mayores rendimientos de la puesta en obra al eliminar los encofrados y
moldes.
Permite hormigonar formas que por métodos convencionales serían difíciles de ejecutar. Hormigonado vertical.
Protección contra el fuego
Permite hormigonar formas que por métodos convencionales serían difíciles de ejecutar. Hormigonado vertical.
Protección contra el fuego
Composición:
Los materiales que componen este tipo de hormigón son generalmente los
mismos que en el hormigón convencional: cemento Portland, áridos con tamaños
entre 4 y 12mm, agua, y aditivos.
Mortero gunitado y hormigón proyectado:
El
gunitado y hormigón proyectado son el mismo proceso, pero se distinguen por el
material empleado. Con el término "gunitado" se denomina al proceso
en los que se utiliza una mezcla de cemento, agua y arena con un grano entre
0.4 y 0.6 mm. El término "hormigón proyectado" es la proyección
de hormigón, con el tamaño de árido ≤ 12mm.
En el gunitado con mezcla seca la arena, el cemento y el agua que se
lanzan están sólo parcialmente mezclados. El agua se termina de mezclar con la
arena y el cemento al golpear la superficie. Esta variante se suele emplear en
aplicaciones que requieren interrupciones continuas de la proyección, como en
trabajos de reparación.
El método wet-mix consiste en premezclar el cemento
Pórtland y el árido con el agua, justo antes de que la bomba empuje la mezcla a
la manguera. El aire comprimido adicional se agrega en el inyector para
aumentar la velocidad de la mezcla al proyectar.
En el
gunitado con mezcla húmeda se proyecta el material completamente mezclado. La
manguera de aire comprimido lanza esta mezcla con mayor rapidez que en el caso
de la mezcla seca, lo que permite procesar mayores volúmenes en menos tiempo.
Además, el gunitado con mezcla húmeda es una técnica más limpia, produciendo
menos rebote y desperdicio y generando menos polvo.
En el hormigón proyectado con mezcla húmeda el contenido en áridos superiores
a 8 mm no excederá el 10%, implicará trabajar con elevadas cantidades de fracción
0/5 (entre 70-80%). El contenido en finos, por otra parte, se situará entre el
4 y el 8%. Un déficit de finos se compensará dosificando más cemento y
microsílice. En el caso contrario, un exceso de finos demandaría más agua, con
lo que se tendrá que aumentar la cantidad de aditivo reductor de agua.
La relación agua/cemento será de 0,4 – 0,45, empleando para ello aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividad, la consistencia medida en el cono de Abrams se situará entre 15 y 20 cm (consistencia fluida), con la mínima agua requerida.
Se podrán utilizar fibras. La incorporación de fibras aportará al hormigón proyectado una mayor energía de rotura a flexión y una menor retracción del material.
La relación agua/cemento será de 0,4 – 0,45, empleando para ello aditivos superplastificantes/reductores de agua de alta actividad, la consistencia medida en el cono de Abrams se situará entre 15 y 20 cm (consistencia fluida), con la mínima agua requerida.
Se podrán utilizar fibras. La incorporación de fibras aportará al hormigón proyectado una mayor energía de rotura a flexión y una menor retracción del material.
Las armaduras utilizadas en este tipo de estructuras son las mismas que
para el hormigón convencional.
Una vez proyectado el hormigón puede llevar diferentes acabados, el rústico
que se forma al proyectarlo, acabado con escoba o cepillo lo cual daría una
superfice como de paja, semi rustico o liso, usando los métodos convencionales
para alisar la superficie de un mortero.
Una vez acabado el proceso de proyección, el hormigón se debe dejar curar por un período no inferior a 7 días.
Una vez acabado el proceso de proyección, el hormigón se debe dejar curar por un período no inferior a 7 días.
Fuentes:
www.hormigonesvicente.com
www.gunitado.net
viernes, 14 de febrero de 2014
jueves, 13 de febrero de 2014
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